大手自動車メーカーのスマート・ファクトリー・ビジョンを支える

私たちのクライアントは、卓越性を追求するために常に技術を信じてきた有名な自動車メーカーです。インダストリー4.0の目標を揺るぎなく追求する姿勢は、革新への不屈のコミットメントと、自動車製造における卓越性の達成への絶え間ない意欲を物語っています。

この変革の旅において、彼らの目的は、安全性、品質、生産性、コストという4つの重要な次元にわたって卓越した「スマート工場」を構築することにより、製造業務を強化することである。

ナガロは、顧客のインダストリー4.0ビジョンを実現する信頼できるパートナーである。戦略には以下が含まれる:
  • 最大の影響を与える主要分野の特定
  • 集中型IoTプラットフォームの構築
  • エコシステムを補完する包括的なデータ戦略の開発
  • 具体的な利益を生み出すスマート・ソリューションの構築

スマート工場ソリューションの主な柱

スマートな自動車工場
詳しくは下の画像をクリックしてください。
ビジネスおよびテクノロジー戦略
バリュー・レバー
労働力
機械
プロセス
産業
Workforce
Machines
Processes
Industry
塗装工場
溶接工場
プレスショップ
Paint shops
Weld shops
Press shops
スマート工場
機械加工工場
組立
派遣
Machining shops
Assembly
Dispatch
安全性
品質
生産性
コスト
Safety
Quality
Productivity
Cost
オペレーショナル・エクセレンス分野

ビジネスとテクノロジー戦略

私たちは、工場現場におけるデータ管理とテクノロジー導入のための戦略を考案しました。タイルをクリックして詳細をご覧ください

技術採用戦略
データ管理戦略
技術採用戦略

私たちはまず、組織の目標との整合性を確保し、協力を促進し、変革の成果を最大化するために、コンサルティング・アプローチを採用した。多様なステークホルダーと関わり、現地工場を訪問し、工場チームと交流しました。

ディスカバリー・ワークショップとIT状況の評価を通じて、ビジネス目標、KPI、インダストリー4.0のユースケースを定義しました。この広範な演習の結果は、包括的で実行可能なテクノロジー導入ロードマップであり、導入の準備が整いました。

データ管理戦略

プログラムの成功は、効率的なデータ管理戦略の構築にあった。複雑なシステム、プロセス、多様なアクセス要求の網は、標準化されたデータ管理とフルフィルメントのフレームワークを確立する上で難題となった。

この課題を克服するため、私たちはまず、データ利用者の詳細なペルソナを作成し、彼ら独自の要件とペインポイントを明らかにしました。

次に、データの取り込み、検証、保管、変換、消費のプロセスを標準化した包括的なデータ管理戦略を考案しました。このアプローチは、消費者の主要なペインポイントに対処するだけでなく、卓越性を達成するためにデータ運用を合理化しました。

バリュー・レバー

これらのアプリケーションはいずれもバリュー・レヴァーに直接影響を与え、オペレーショナル・エクセレンスの分野で具体的な成果につながっています。タイルをクリックして詳細をご覧ください。

産業用ロボットのヘルスモニタリング
加工部品の品質保証
連続プロセスの品質モニタリング
保守部品のライフサイクル管理
デジタル車検プロセス
産業用ロボットのヘルスモニタリング
顧客は、溶接工場に配備された複数のロボットによる自動化に依存している。プロセスの継続性を確保するためには、ロボットの稼働時間を維持することが極めて重要です。Nagarroは、ロボットの稼働率を最適化し、ロボットの機械的健全性をリアルタイムで検出する組み込みセンサーからのデータを活用してメンテナンスを合理化するソリューションを開発した。取得されたパラメータはプロットされ、標準と比較されることで、機械式ギアボックスの故障の早期発見が可能となり、予定外の修理や生産停止を減らすことができます。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
生産性
コスト
バリューレバーの影響
機械
プロセス
加工部品の品質保証
エンジンブロックの生産などの製造工程では、生産された部品の品質パラメータを監視することで、品質不良や不良在庫を削減することができます。Nagarroのソリューションは、様々な機械のPLCから各コンポーネントの何千もの品質パラメータのデータをリアルタイムで取得し、プロセスの能力と性能の統計的尺度(Cp、Cpk)を使用してプロセスの安定性を判断します。生成された洞察は、品質不良やライン停止など、より高い品質コスト(CoPQ)の原因を特定し、防止するのに役立ちます。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質
生産性
バリューレバーの影響
プロセス
インベントリー
連続プロセスの品質モニタリング
自動車製造には、炉の操作や塗装工場での塗装槽など、複数の連続プロセスがあります。これらのプロセスや連続運転する機械は、最終製品の品質を確保するために、プロセス・パラメーターを常に監視する必要があります。Nagarro社は、様々なソースからプロセス品質パラメータをリアルタイムで取得し、それらを監視して異常を迅速に検出するソリューションを開発した。管理限界に抵触する可能性のあるパラメータを特定し、品質不良コスト(CoPQ)と品質不良の数を減少させる堅牢なプロセスのための洞察を与えます。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質
生産性
バリューレバーの影響
機械
プロセス
保守部品のライフサイクル管理
部品の残存耐用年数(RUL)を把握することは、積極的なメンテナンスと機械寿命の延長にとって重要である。Nagarro社は、機械とメンテナンス活動から得られる運転データをリアルタイムで追跡することにより、部品のRULを計算するソリューションを開発しました。このソリューションは、塗装工場におけるメンテナンスの効率化を実現することで、計画外の停止を減らし、機械の故障による安全上の懸念に対処し、全体として機械の寿命を延ばすことに貢献した。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
安全性
コスト
バリューレバーの影響
機械
デジタル車検プロセス

検査工程は往々にして手間がかかり、ミスが発生しやすいものです。私たちは、出荷準備車両の検査プロセスを自動化するデジタル・ソリューションを構築し、堅牢性、透明性、トレーサビリティを確保しました。このソリューションのモジュール設計により、検査中に撮影した写真を通じて、観察結果を素早く記録し、欠陥を把握することができます。このソリューションは、予防保全やシフトの切り替えなど、他のアプリケーションにも適用できます。このソリューションにより、従業員は継続的な改善、生産性の向上、ペーパーレスプロセスによる運用コストの削減に集中することができます。

影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質、コスト
生産性
バリューレバーの影響
労働力
プロセス

オペレーショナル・エクセレンス領域

これらのアプリケーションは、いずれもバリュー・レヴァーに直接影響を与え、オペレーショナル・エクセレンス分野で具体的な成果につながっています。タイルをクリックして詳細をご覧ください。

産業用ロボットのヘルスモニタリング
加工部品の品質保証
連続プロセスの品質モニタリング
保守部品のライフサイクル管理
デジタル車検プロセス
産業用ロボットのヘルスモニタリング
このソリューションは、溶接工場に配備された産業用ロボットの劣化をリアルタイムで特定します。このソリューションは、ロボットに内蔵されたセンサーを使用して、ロボットの全可動範囲のデータをプロットし、所定の基準と比較します。これにより、ロボットの各軸を動かす機械式ギアボックスの不具合を検出し、予定外の生産停止やコストのかかる修理や再作業を減らすことができます。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
生産性
コスト
バリューレバーの影響
機械
プロセス
加工部品の品質保証
このソリューションは、機械加工されたエンジン部品の品質不良をプロアクティブに検出するために、様々な機械PLCから生産された各コンポーネントの何千もの品質パラメータのデータを取り出します。品質不良、品質によるライン停止、品質不良コスト(CoPQ)の上昇を特定し、防止するための洞察を提供します。このソリューションは、プロセスの安定性を監視するために、プロセス能力やパフォーマンス(Cp、Cpk)などの統計的メトリクスを使用します。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質
生産性
バリューレバーの影響
プロセス
インベントリー
連続プロセスの品質モニタリング
自動車メーカーの塗装工場における塗装槽のような連続プロセスでは、最終製品の品質を確保するためにプロセスパラメーターのリアルタイム監視が重要です。このソリューションは、工場内のさまざまなソースからプロセス品質パラメータをリアルタイムで取得し、異常の迅速な検出のためにそれらを監視します。予測ルールを使用して、制御不良の可能性の兆候を示すパラメーターを特定し、改善措置を講じるようユーザーに通知します。このソリューションは、品質不良(CoPQ)によるライン停止コストを削減し、品質不良を低減します。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質
生産性
バリューレバーの影響
機械
プロセス
保守部品のライフサイクル管理
Nagarro社は、効率的な機械のメンテナンスを支援するため、機械の稼働データをリアルタイムで追跡することにより、機械部品の残存耐用年数(RUL)を計算するソリューションを開発した。このソリューションは、部品の交換や修理の時期を自動的に検出する。このソリューションは、計画外停止の削減、効率的な部品調達計画、機械の故障による安全上の懸念への対処をサポートする。最初に導入されたのは塗装工場だった。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
安全性
コスト
バリューレバーの影響
機械
デジタル車検プロセス
Nagarroは、検査プロセスをより強固で透明性が高く、追跡可能なものにするために、観察結果を迅速に記録し、写真で欠陥を捉えることで、出荷準備車両のペーパーレス検査を可能にするソリューションを開発しました。このソリューションはモジュール設計になっているため、予防保全、部品品質検査、シフト交代記録など、さまざまな検査や記録管理のシナリオに対応している。手作業、紙の使用量、記録ミスを削減し、生産性と全体的な運用コストを向上させます。
影響を受けたオペレーショナル・エクセレンス領域
品質、コスト
生産性
バリューレバーの影響
労働力
プロセス

データとテクノロジーの基盤

私たちは、アプリケーションの迅速な展開を可能にするために、基盤となるデータウェアハウス・アーキテクチャーとIoTプラットフォームを構築しました。タイルをクリックして詳細をご覧ください

IoTプラットフォーム
データレイクベースのBIプラットフォーム
IoTプラットフォーム

私たちは、NagarroのIoTプラットフォーム・アクセラレータを活用し、データの取得、保存から管理、消費に至るまで、データのライフサイクル全体を合理化しました。当社のソリューションは、センサー、PLC、IoTデバイスなどさまざまなソースからのデータを統合するだけでなく、ドメイン固有のデータを最適化して迅速にアクセスできるようにします。

エッジデバイスアプリケーションは、高度な分析やAI/MLイニシアチブのために、この豊富なデータを活用します。このプラットフォームは、IoTエコシステムの継続的な健全性監視を提供し、オンボーディングとデバイスのアップグレードを合理化し、多様な製造現場にある多数のプロセスショップから毎日取り込まれる膨大なデータを管理します。これにより、データのサイロ化が解消され、リアルタイムのアラートが強化され、データ主導の意思決定が促進されます。

データレイクベースのBIプラットフォーム

データ面では、データフルフィルメントのための標準化されたフレームワークと、データの生成、共有、消費を管理するためのセキュアな手法を導入した。

データ主導のビジネス・インテリジェンス・ソリューションのためのスケーラブルなプラットフォームを構築しました。このプラットフォームは統一されたダッシュボードを備え、アカウント、プロジェクト、クラウドサービスにまたがるクラウドリソースの包括的なヘルス&コストレポートを提供し、使用状況を監視するためのしきい値も設定できる。

さらに、このプラットフォームは、MLモデルの精度と異常の早期検出を監視することで、データ品質保証の重要なレイヤーを導入します。これにより、データとサービスの健全性に関する企業レベルの可視性が大幅に向上し、効率性と生産性の向上が促進されます。

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このプロジェクトは、あらゆる段階でイノベーションを推進できるユニークなものでした。私たちはクライアントと密接に協力し、そのバリューチェーンとプロセスを深く掘り下げ、インダストリー4.0における将来的な試みのすべての計画のためのサウンドボードとなった。また、ベンダーや社内のスタートアップ・インキュベーターとも提携し、彼らを新しいエコシステムにシームレスに統合しました。私たちのCARINGアプローチは、私たちが卓越したイノベーションを推進し続ける特別なパートナーシップを培ってきました。

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