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3Dプリンターの製造現場で、手作業で原材料を管理しなければならない作業員を想像してみてほしい。作業員は、異なるシステムから入ってくる複数の注文を店頭で処理するという高い作業負荷を抱えている。手作業で原材料を処理し、積み込み、混合、積み下ろし、手作業での品質チェック、リサイクルを行うのだ。間違いなく、3dプリント工程のライフサイクルで使用される原材料の管理を断捨離する必要がある。
これらのプロセスを自動化することで、作業員が原材料の投入から加工、リサイクル、追跡までの作業を最適化できるとしたらどうだろう。さらに、作業員が使用材料に関する分析的洞察を得て、努力やコストを最適化し、無駄を省くことができるプラットフォームがあったらどうでしょう?
当社のローコード・アプリ開発の専門知識は、製造大手の生産プロセスの拡張と最適化を支援することができます。
原材料管理における手作業への依存を減らす。手作業による方法では、プロセスの効率が低下し、従業員の作業負荷が高くなることがよくあります。3Dプリンターを使用するエネルギー企業にとって、これは複数の注文が現場の異なるシステムから入ってくることを意味します。原材料は手作業で処理・入力され、その後システムに転送される。
手作業によるプロセスは、しばしば次のような結果をもたらす:
Mendix上に構築された原材料管理アプリケーションを使用することで、原材料の管理から工場全体での使用、原材料のリサイクル、原材料の品質追跡まで、3Dパウダー管理をデジタル化することができます。ウェブ版とモバイル版の両方で、シームレスかつ最適化された方法で注文を処理することができます。バーコードスキャン機能により、個々のホッパーで消費された原材料と次のステップに関する情報を取得します。